一、废钢铁资源回收利用的重要性

1.1扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。近10年来，我国钢铁积蓄量增长近2.8倍，人均不足5t，相比之下，美国、日本都超过了人均30t；目前**钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产量比重的40%~45%，在我国即使是废钢消耗量创纪录的2009年，也仅占粗钢产量的14.6%；另外，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远低于**平均水平的48.3%。无论在人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率上，我国都远落后于**平均水平。

1.2利用废钢资源是降低碳排放、缓解对铁矿石依赖的重要途径作为节能环保的再生资源，废钢铁相对于铁矿石炼钢，可节能60%，节水40%，减少废气排放86%、废水76%和废渣97%。每利用1t废钢铁可节约1.7t铁矿石、0.68t焦炭和0.28t石灰石，且能无限循环利用。因此，发展废钢铁市场是解决铁矿石危机的必由之路。可以预见，未来的钢铁原料配置中，废钢铁将逐步取代铁矿石的优势地位。

二、废钢铁回收处理技术

1、废钢铁回收处理方法介绍：

主要包括：磁选、清洗、预热等。

（1）磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

（2）清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等

（3）预热：许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：**，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，****设法解决；**，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。

2、废钢加工处理过程中二次污染的防治：

（1）、二次污染大致可以分为以下三类

①废钢铁原料中本身所混物资对环境的污染

②废钢铁在加工、处理过程中所产生中间物对环境的污染

③废钢铁加工工艺及装备落后所造成的污染

（2）防治的具体措施

①采用先进的废钢铁加工工艺和加工设备二次污染达到有效的防治、夹杂物有效的分离和综合利用、提高冶金渣高附加值资源转化、实现“零排放”的目标，都取决于行业装备水平和设备核心技术的研发水平。这是实现产业升级的关键环节。目前先进的废钢铁加工设备有剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、电磁设备、防辐射设备等。这些先进的加工设备能有效防治废钢铁加工过程中所产中间物对环境的污染，同时能有效地对废钢铁原料中各类物资进行分选。②、加大对废钢原料中各类物资的分选力度通过分选，尽可能的杜绝有毒有害、易燃易爆、放射性等物资进入废钢铁加工流程中，同时对分选出的物资进行化处理，减少二次污染。